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滄州煉化聚丙烯車間從節(jié)能降耗中“掘金”
2014-10-29

  開好PSA設施,減少開丙烷機的時間和臺數,不用3號壓縮機就達到了節(jié)電目的,使總能耗大幅降低。今年以來,滄州煉化聚丙烯車間從節(jié)能降耗中嘗到了甜頭。


  他們抓住節(jié)能降耗的關鍵,針對循環(huán)水在聚丙烯裝置能耗所占比例高達50%以上的實際,為了最高效率利用好循環(huán)水,他們一是盡量發(fā)揮水務中心二循48號變頻泵作用,協(xié)調各方關系將43號泵分流到催化和聚丙烯裝置;二是在原料量低時停運生產效率相對較低的聚合釜;三是及時關停聚合釜循環(huán)水閥門,在保證冷卻效果的前提下關小冷凝器閥門,循環(huán)水用量與去年同期相比明顯降低,循環(huán)水單耗也從400~500噸/噸聚丙烯降到300噸左右。


  圍繞著降維修費用,他們抓好設備維護保養(yǎng)。該車間技術人員自行動手實施小改小革,對機封加裝反向沖洗,僅花費幾十元卻效果良好,避免了循環(huán)水對聚合釜機封產生結垢進而影響換熱。而且,為延長使用壽命,技術人員每月定期安排班組對機封實施排氣、加油并記錄,保障了機封的長周期運行。今年以來,車間11臺聚合釜用機械密封尚未出現因泄漏更換機封的情況,比以往降低了檢維修費用。另外,車間還要求班組每月定期切換機泵的同時更換潤滑油,從而降低了機泵檢修率。


  就冬季防凍防凝能耗高這一情況,該車間技術人員優(yōu)化伴熱系統(tǒng),將膜回收及PSA原料氣伴熱由蒸汽改為熱水,既減少了蒸汽用量,又可以把熱水循環(huán)利用,節(jié)約了費用。
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