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供應(yīng) 織物輸送帶接頭 /1  |
規(guī) 格： |
10M/卷 |
價(jià) 格： |
1/ |
數(shù) 量： |
1 |
交貨地： |
河南鄭州 |
發(fā)布時(shí)間： |
2019-12-10 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
分層織物輸送帶熱硫化接頭
一、 粘接前的準(zhǔn)備工作
1、 在井下選擇合適的地點(diǎn)(電源、通風(fēng)、效果要好)然后將每卷輸送帶導(dǎo)開放至所需粘接位置。
2、 硫化設(shè)備工具的檢驗(yàn)
(1) 煤礦井下用輸送帶接頭硫化機(jī)必須具有防爆性能，符合煤礦下井設(shè)備要求，接頭硫化設(shè)備因需降溫冷卻具有其特殊性，有別于通常使用的輸送帶接頭硫化器，需專門設(shè)備。
(2) 檢查硫化接頭所需配備用接頭工具是否完備。
分層織物輸送帶剝皮的處理
1.找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。
2.用刀輕輕從820mm處無(wú)邊膠位置向齊邊劃刀，向破口處(820mm和800mm各輕劃一刀，注意不能劃破第一層布)，用刀輕輕劃開表面橡膠，用鉗夾將破口處表面橡膠撕掉。用刀在破口處中間劃破第一層布，用剝離鉤捅開第一層布，輕輕縱向劃刀，將表面橡膠和第一層布撕掉。用刀輕輕在600mm、400mm、200mm處劃刀為破口處，依次按此工序分好四個(gè)臺(tái)面，在其捅布和撕布過(guò)程中注意不能傷到下層布。
3.用刀平放劃去邊膠，讓其與4個(gè)布層臺(tái)階幾乎為平面。在此接頭末端的背面劃20mm，撕去表皮。用打磨機(jī)打磨掉每層布上殘留的橡膠，包括接頭邊膠和反面殘留的橡膠，注意不能傷到每層布，然后用鋼絲刷粘接面打磨干凈。
4. 將打磨后的膠帶表面的灰塵及雜物清除干凈。
二、 粘接成型
1、 將工作臺(tái)硫化板的雜物清理干凈，把兩帶頭的楔形指進(jìn)行搭接。重新檢驗(yàn)兩頭的中心線，將其調(diào)整至一條直線。
3、 將輸送帶頭用RAMIMTECH清洗劑清洗干凈，將楔形指刷涂1遍熱硫化劑，注意必須要涂刷均勻，涼干后將帶體按事先劃好的標(biāo)記擺正，將楔形指進(jìn)行交叉搭接后用雙手輕輕壓實(shí)，檢查接頭底層是否也平整舒展，用熱硫化劑將接頭表面進(jìn)行涂履2-3遍，使熱硫化劑充分滲透到楔形接頭內(nèi)的連接縫隙，以保證楔形緊密連接。
4.將刷好的接頭上邊鋪上茵美特輸送帶接頭未硫化芯膠、未硫化面膠，鋪的時(shí)候盡量要鋪平展，并用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀，避免其鼓包。
三、 硫化
1、 將硫化紙分別覆蓋在接頭的上下表面后將接頭硫化機(jī)按其安裝使用順序安裝好。
2、 對(duì)設(shè)備安裝檢察完好后進(jìn)行加壓硫化。
3、 輸送帶的硫化接頭在達(dá)到硫化時(shí)間后，必須采取保壓降溫的方式使硫化溫度降低40℃以下，方向開啟接頭硫化機(jī)。
茵美特?fù)碛袑I(yè)的輸送帶護(hù)理團(tuán)隊(duì)，我們?cè)谳斔蛶Ы宇^、輸送帶修補(bǔ)、滾筒包膠等，一線的施工當(dāng)中以其優(yōu)良的品質(zhì)，從而享譽(yù)業(yè)內(nèi)。 |
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